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为什么带式输送机使用寿命缩短?
作者:管理员 发布:2018年8月13日 浏览次数: 334



随着我国经济的快速发展,煤炭、电力、矿山、冶金、建材水泥、化工、港口码头等输送散料系统,大量采用带式输送机。带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。皮带机担负着各种原料的转运及成品料的输送任务,一旦出现故障,将会影响工厂的正常运营。
输送带一般正常使用下,可以用上10年,但一般都用不了这么久,是什么原因呢?大部分是由于使用不当所致。本文主要分享影响皮带机使用寿命的因素及如何延长其使用寿命。
影响皮带机使用寿命的因素
1
原料管理不到位,杂物多
由于入厂原料管理不严,常有废钢铁等杂物混入,加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段,致使杂物混入原料中,在皮带运输中导致皮带划伤,造成故障停机。
2
操作管理存在漏洞
操作工责任心不强,以及料嘴本身存在缺陷,也常引起料嘴大量溢料,导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上,以至尾轮卷料,头轮打滑,磨擦部位急剧发热,甚至磨断。
3
设备管理标准不高
由于制订的设备管理标准不高,常出现设备构件螺栓松动,料嘴内钢板、衬板等焊接件不牢固,掉落到皮带上,划伤皮带。皮带机托轮、滚筒磨破不能及时更换,皮带跑偏未及时调整(关于皮带机跑偏问题您可以点击这里:皮带输送机跑偏的3个规律,6个原因和5个防止跑偏方法,不再为皮带机跑偏烦恼!)等也造成皮带损伤。
4
皮带机质量及皮带胶接质量差
由于皮带机供应厂家多,质量参差不齐,常出现脱胶、起包、帆布搭头多,龟裂等质量问题。皮带胶接质量差,胶接过程中不能准确地割到指定的帆布层,甚至损伤其他层帆布;打磨时未掌握好尺度,出现烧焦现象;配胶比例不准,涂抹布胶不匀,产生气泡或缺胶;粘合时发生错位等,都会影响皮带的胶接质量,成为皮带接口开胶的隐患。
延长寿命的改进措施
加强原料管理,防止杂物流入生产线
明确规定由原料库岗位和翻车机岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物,拒绝进料。如将杂物带入后续工序将追究其责任,并纳入经济责任制,严格考核。凡下道工序截留的杂物,追究之前所有工序的责任,严格考核。
加强设备管理
(1)建立皮带机管理制度和更换台帐。在对所有皮带机运转情况和使用环境进行分析后,划分出关键皮带机和一般皮带机。一般皮带机实行包机制,包机到人,要求皮带机运转部位完好率达到;关键皮带机则将责任明确到人,重点监护,重点防范,并在这些皮带机上安装限位器,以防出现压料时,皮带机整体向压料方向串动,保护皮带不受损伤。
(2)针对掉钢板和衬板的问题,开展协议课题承包。年内达到承包目标者给予重奖,否则扣发抵押金。在日常和计划检修中,加强对各岗位料嘴的检查,对衬板易掉落部位及早采取防范措施,如矿槽衬板的固定螺栓涂焊硬质合金等。
(3)改进料嘴更换办法。原料嘴修复大多采用补焊的办法,以致其表面凹凸不平,易将大块物料卡住,磨损皮带。现采用一次性整体更换料嘴衬板的办法,消除了上述弊病,保证了料流畅通。
加强对输送带的保护
在带式输送机的装料区,从高处下落的物料会对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击,因而要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施,为了达到上述性能要求,可以从两个方面着手:一是采用高性能托辊,二是专门研制保护装置。
(1)托辊性能的改善。托辊是应用于带式输送机上的耐磨抗冲击型常用部件,它普遍存在效率低、故障多,使用寿命短等缺点。这使输送机维修次数多且时间长,降低输送效率、污染环境、增大运行成本,制约了带式输送机的发展。为改善其耐磨,抗冲击、阻燃和抗静电等性能,某公司研制的一种抗冲击带式输送机专用托辊。其内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧,辊轴两端采用迷宫式闭封,具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点,使用寿命是金属托辊的2—3倍,适合于煤矿、矿山等行业使用。
(2)耐磨抗冲击装置的研制。新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求;缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性,缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性,可有效吸收物料跌落时的冲击能量,可靠的金属骨架,可承受大装载量的冲击。
加强对皮带机改造
(1)   根据物料特性和工作环境选用不同材质的皮带机,以达到经济、高效的目的。如:在磨损较严重的区域,采用耐磨尼龙皮带;在单系统运转率要求高的区域,选用高质量的皮带机。
(2)    针对皮带机跑偏问题,对部分料嘴、溜槽进行了改造,彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏;用5号角钢自制皮带机回送轮调整架;采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带机运转平稳、可靠。
(3)   对坡度较大的皮带机,改进托轮安装角度。原皮带机两侧托轮安装角度为45-50°,皮带机上的物料基本集中在中部,使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力,加之运输过程中坡度转折,使皮带损耗较大。为此,我们可以对托轮安装角度进行调整,增大了物料与皮带机的接触面,保证皮带机在设计负荷下带料,减轻了转折部位对皮带的磨损。

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